板式换热器常见故障及其处理的方法？

        板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域，并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。为了保证板式换热器的正常运行，延长关键部件(如板片、胶垫)的使用寿命。

  板式换热器常见故障

  外漏

    主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

    串液

    可拆板式换热器主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

    压降大

    介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。

    供热温度不能满足要求

    主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。

    原因分析及处理方法

     外漏

    产生原因

    ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。

    处理方法

    ① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

板式换热器部件材料

◆板片材质:SUS304、SUS316L、SMO254、钛、镍、哈氏合金

◆垫片材质：丁晴橡胶、高温饱和丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、高温三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶，食品级丁晴、三元乙丙、硅橡胶

◆夹紧螺栓：碳钢镀锌、不锈钢

◆框       架：碳钢喷漆，外包不锈钢

◆接       口：橡胶套、碳钢、不锈钢

◆导       杆：碳钢、不锈钢

板片的设计

◆导流区域“巧克力块设计”。

◆好处：使流体能均匀地通过换热板表面，并能够改善换热器通道内因死角造成细菌的滋生，特别是在食品级场合。同时在导流区在接触点少的情况下，使入口通道结构强度增强。